Kakovostobrazarobček, straniščetkivoinpapirnato brisačoje tesno povezana z različnimi fazami njihovega proizvodnega procesa. Med njimi je tehnologija predelave celuloze ključni dejavnik, ki pomembno oblikuje končne lastnosti teh papirnih izdelkov. Z manipulacijo intenzivnosti predelave celuloze in procesnih spremenljivk,glavnilastnosti, kot so trdnost, mehkoba, vpojnost in drugo, se lahko učinkovitoizboljšano.
Spodaj je podrobna preiskava, kako tehnologija in izbira tehnologije pridobivanja celuloze vplivata na kakovost teh papirjev.
1. Izboljšanje zadrževanja polnila: ravnovesje med vsebnostjo pepela in intenzivnostjo pulpiranja
Pri proizvodnjiobrazarobček, straniščetkivoin papirbrisačaPomanjkanje zadostne vsebnosti pepela pogosto vodi do zmanjšanega zadrževanja polnila. Z zvišanjem intenzivnosti pulpiranja se pore papirnega lista zožijo, kar omogoča boljše zadrževanje polnil v pulpi. Ta izboljšava je še posebej pomembna za izdelke z visoko vsebnostjo polnila, saj poveča trdnost in enakomernost papirja.
2. Preprečevanje odtrganja pločevine od valja: Krepitev oprijema
Odstopanje lista od sušilnega valja med proizvodnjo je lahko posledica neustreznega oprijema. Povečanje intenzivnosti pulpiranja stisne papirni list, s čimer se izboljša njegov oprijem na valj in zagotovi nemotena proizvodnja.
Materinski jumbo zvitek Za prekrivanjeobrazni robček.
3. Upravljanje adhezije na sušilnem valju: optimizacija strukture papirja
Prekomerno oprijemanje sušilnega valja je lahko posledica prevelike količine finih vlaken v pulpi, kar zbije strukturo papirja. Zmanjšanje intenzivnosti pulpiranja vodi do bolj enakomerne porazdelitve vlaken, kar izboljša prepustnost zraka in prožnost, s čimer se preprečijo težave z oprijemom.
4. Odsotnost celuloze in napake papirja: vzdrževanje optimalne intenzivnosti pulpiranja
Prekomerna odsotnost celuloze lahko povzroči napake, kot so odstopanje listov in gube. Zagotavljanje ustreznega rafiniranja med izdelavo celuloze, skupaj z drugimi procesnimi parametri znotraj želenega območja, je ključnega pomena za preprečevanje teh težav in ohranjanje ravnosti in enakomernosti papirja.
5. ThePrimernost of Oprema za odstranjevanje odpadnega papirja in pulpiranje
Madeži odpadnega papirja med predelavo pulpe pogosto izvirajo iz nezadostne razgradnje vlaken v repulperju. To lahko rešita nadgradnja zmogljivosti repulperja in uporaba brozgaste predelave pulpe. Uporaba strojev za predelavo pulpe izključno kot dezintegratorjev morda ne bo prinesla želenih rezultatov, kar poudarja pomen ustrezne izbire opreme.
6. Ohranjanje volumna in mehkobe: Prilagajanje intenzivnosti pulpiranja
Prekomerna intenzivnost pulpiranja lahko zmanjša volumen, ključni kazalnik mehkobe papirja, kar stisne strukturo papirja. Za povečanje volumna in udobja zmanjšanje intenzivnosti pulpiranja omogoča bolj odprto strukturo, ki ohranja mehkobo.
Visokokakovosten matični zvitek iz deviške lesne celulozejumbo rola papirnatih robčkov.
7. Povečanje moči sunka: Vloga intenzivnosti pulpiranja
Trdnost pri razpokanju, ki je ključnega pomena za splošno trajnost papirja, je tesno povezana z močjo vezave vlaken. Prilagajanje intenzivnosti pulpiranja lahko znatno izboljša to vezavo in izboljša odpornost proti lomljenju, zlasti pri izdelkih z visoko trdnostjo.
8. Napake pri kalandriranju in enakomernost pulpiranja
Črne pike ali madeži na površini papirja po kalandriranju so lahko posledica slabega oblikovanja. Enakomerna porazdelitev vlaken med pulpiranjem neposredno vpliva na širjenje pulpe po žici. Optimizacija tehnik pulpiranja izboljša kakovost oblikovanja in preprečuje takšne napake.
9. Debelina in intenzivnost pulpiranja: obratna korelacija
Debelina papirja je obratno sorazmerna z intenzivnostjo pulpiranja. Med pulpiranjem vlakna postajajo tanjša, kar zmanjšuje debelino papirja. Nadzor debeline zahteva pozornost na spremembe intenzivnosti pulpiranja, da se prepreči prekomerno rafiniranje, ki lahko poslabša uporabniško izkušnjo.
10. Gubanje in oblikovanje papirja: Izboljšanje strukture z valjenjem pulpe
Gube pogosto odražajo neenakomerno sušenje, kar kaže na neenakomernost papirnega traku. Zmanjšanje intenzivnosti pulpiranja in izboljšanje procesa oblikovanja izboljšata porazdelitev strukture, kar zmanjša gube ter izboljšata ravnost in videz papirja.
11. Zmanjševanje prenosa vode s prilagoditvijo proizvodnje pulpe
Prekomerna voda v zaključnih zvitkih jih lahko zdrobi. Zmanjšanje intenzivnosti pulpiranja in zvišanje temperature pulpe zmanjšata prenos vode, kar ščiti zvitke in zagotavlja gladko površino papirja.
12. Obravnavanje zvijanja papirnih izdelkov
Zvijanje je pogosta težava. Povečanje števila kratkih vlaken ali zmanjšanje intenzivnosti pulpiranja lahko ublaži zvijanje in ohrani ravnost papirja.
13. Vsebnost dolgih vlaken in kakovost oblikovanja: optimizacija intenzivnosti pulpiranja
Težave s kakovostjo oblikovanja papirja lahko nastanejo zaradi neustrezne drenaže ali prekomerno dolgih vlaken. Čeprav lahko povečanje intenzivnosti varjenja izboljša oblikovanje, optimalni rezultati zahtevajo zmanjšanje uporabe dolgih vlaken in izboljšanje tehnik varjenja.
14. Vpliv izbire celuloze
Izbira celuloze pomembno vpliva na kakovost papirja. Deviška celuloza običajno ponuja vrhunsko trdnost in mehkobo, medtem ko reciklirana celuloza poudarja okoljsko trajnost. Kemična celuloza zagotavlja visoko svetlost in trdnost, primerno za visokokakovostne izdelke, medtem ko mehanska celuloza ponuja stroškovno učinkovitost na račun nekaterih kakovostnih lastnosti.
Deviška celuloza: Znana po svojih močnih vlaknih in visokem potencialu mehkobe, deviška celuloza povečuje vzdržljivost in udobje uporabnika pri StaršJumbo rola robčkov.
Reciklirana celuloza: Spodbuja prijaznost do okolja, vendar lahko zahteva dodatno obdelavo, da se doseže kakovost primarne celuloze, kar vpliva na proizvodne stroške in lastnosti končnega izdelka.
Kemična celulozaZaradi svoje svetlosti in trdnosti so idealni za vrhunske papirnate izdelke, saj izboljšujejo celoten videz in zmogljivost.
Mehanske celulozeStroškovno učinkovito, vendar lahko vpliva na svetlost in mehkobo, primerno za cenovno ugodne možnosti, kjer te lastnosti niso tako pomembne.
Zaključek
Tehnologija predelave in izbira celuloze sta bistvenega pomena za proizvodnjo visokokakovostneobrazarobček, straniščetkivo, in kuhinjski papir. Z natančnim nadzorom intenzivnosti pulpiranja in izbiro ustreznih vrst pulpe je mogoče učinkovito prilagoditi različne lastnosti papirja. Obvladovanje teh vidikov ne le izboljša kakovost izdelka, temveč tudi poveča učinkovitost proizvodnje in zadosti raznolikim povpraševanjem trga.
Čas objave: 8. april 2025